Ein Werkzeugmaschinenhersteller produzierte 25 Hauptspindelwellen mit falschen Toleranzen. Aufgrund der fehlerhaften Toleranzen suchte der Kunde nun Standardwälzlager, die seinen Anforderungen gerecht wurden. NSK analysierte die komplette Anwendung und schlug Wälzlager mit einer speziellen Bohrungstoleranz vor. Nach dem Wechsel auf NSK Hochgenauigkeits-Schrägkugellager konnte der Kunde die fehlerhaften Spindelwellen doch noch nutzen.
Werkzeugmaschinenherstellung
Probleme die Wälzlager mit der Spindel zu paaren
NSK Lösung: NSK schlug die Verwendung von Hochgenauigkeits-Schrägkugellagern mit speziellen Bohrungstoleranzen vor
Danach konnte der Kunde die Lager zu den entsprechenden Spindeln paaren
Der Kunde musste die Spindelwellen nicht entsorgen
Optimierte Konstruktion – entwickelt mithilfe einer Computersimulation des durch das Gleitverhalten der Kugeln entstehenden Temperaturanstiegs
Lange Lebensdauer – Verwendung von hochwertigen Werkstoffen wie z. B. hochreinen Stählen und dem patentierten und extrem widerstandsfähigen SHX-Stahl von NSK
Höchste Genauigkeit – Lager in der Genauigkeit P2 mit Wälzkörpern aus Stahl oder Keramik erhältlich
Geräuscharm – Hochgeschwindigkeitsspindel mit dem Spinshot-II-Schmiersystem für einen ruhigeren Lauf
Erweiterte Auswahl an Käfigwerkstoffen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie z. B. Hartgewebe, PEEK oder PPS oder technisches Polymer oder Phenolharz
Optionale Abdichtungen gemäß ISO-Abmessungen erhältlich
Hohe Drehzahl
Minimale Reibung und Wärmeentwicklung
Kontrollierte Steifigkeit
Vorher | Kosten p.a. | NSK Lösung | Kosten p.a. | |
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Kosten für Wellenaustausch | € 20.000 | Kein Austausch der Welle erforderlich | € 0 | |
Gesamtkosten | € 20 000 | € 0 |
Referenz Nr:SS-D-5003