資源循環
1.省資源・リサイクル対策
基本的な考え方
NSKグループは、環境にやさしい製品の開発とムダのない生産を通じて循環型社会（サーキュラエコノミー）の実現に向け、サプライチェーンの各段階で３R（リデュース・リユース・リサイクル）のレベルアップを図り、取り組みを推進しています。
開発・設計部門では、製品の軽量化・長寿命化を目指すとともに、最小限の原材料で生産し、使用後にリサイクルしやすい製品開発に努めています。調達部門では、サプライヤーと連携し環境負荷の少ない部品・原材料の調達に努めています。また、スクラップ材を再生して作られた鋼材の調達などを行っています。生産部門では、工程の改善や工具・金型の改良などにより材料歩留りを改善するなど、資源のムダの削減に取り組んでいます。また社内やサプライヤーなどの社外とも協業しながら、生産過程で発生する金属くずや研削くずを再度鋼材にしてもらう取り組みや、水の循環利用、廃液の処理などを進め、廃棄物の排出量の削減とリサイクル率の改善に努めています。物流部門では、梱包・包装の繰り返し使用などにより廃棄物の排出量削減に努めています。
製品の使用時における損傷や劣化の予兆を、状態監視ソリューションの活用により早期に捉え、リコンディショニングを通じて3Rを積極的に推進することで、CO2排出量削減に貢献します。これにより、使用段階から、設備のメンテナンスや補修、さらには製品の廃棄に至るまで、お客様のバリューチェーンの最適化を支援し、循環型社会の実現に寄与します。
また、各事業所による自主点検や廃棄物の処理を委託している会社の現地確認、情報システムを活用した管理の高度化などにより、コンプライアンス違反がないよう廃棄物の適正処分を徹底しています。
目標と実績
◆中期経営計画2026（MTP2026）目標、各年度の目標と実績
| MTP2026目標 | 2025年度目標 | 2025年度実績 | 取り組み | |
|---|---|---|---|---|
| 生産・ 技術・ オフィス | 廃棄物原単位 2017年度比 -9.0%以下 | 2017年度比 -8.0%以下 | 2017年度比 -13.1% |
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| リサイクル率 99％以上 | 99％以上 | 99.3% | ||
| 廃プラスチック原単位 2023年度比 -3.0%以下 | 2023年度比 -2.0%以下 | 2023年度比 -13.0% |
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| 物流 (日本) | 梱包資材の廃棄物原単位 2021年度比 -14％以下 | 2021年度比 -12％以下 | 2021年度比 -51.1% |
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◆中期経営計画2028（MTP2028）目標、各年度の目標
| MTP2028目標 | 2026年度目標 | |
|---|---|---|
| 生産・ 技術・ オフィス | 廃棄物原単位 2017年度比 -11.0%以下 | 2017年度比 -9.0%以下 |
| リサイクル率 99％以上 | 99％以上 | |
| 廃プラスチック原単位 2023年度比 -5.0%以下 | 2023年度比 -3.0%以下 | |
取り組み
| リデュース |
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|---|---|
| リユース |
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| リサイクル |
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| 適正処分 |
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◆生産工程での取り組み
材料歩留り※1向上の追求
NSKの代表製品である軸受の大部分は鋼でできており、製造段階で排出されるCO2の約半分を鉄鋼メーカーの鋼材製造時での排出が占めています。鋼材をムダなく活用し省資源を可能とする環境にやさしい製造方法を開発し展開することは、サプライチェーン全体のCO2排出量削減を図る上でも重要課題となっています。
軸受の外輪／内輪を、主に旋削加工※2によって棒鋼から製造した場合、通常、材料の歩留りは50%以下になりますが、製造方法を見直すことで60%以上に高め、鋼材使用量を減らすことができます(下図参照）。これまでNSKは、生産量の多い製品を中心に取り組みを進めてきましたが、現在、適用製品の拡大とさらなる歩留り改善に向けた開発を進めています。また、歩留りを高めることは、製造工程からの鉄くず排出量(有価物量※3)を減らし、鉄鋼メーカーで新たな鋼材にリサイクルする際のCO2排出量削減にもつながります。NSKは資源の有効活用を通じて、社会全体のカーボンニュートラル、そしてサーキュラーエコノミーの実現に貢献していきます。
歩留まりを改善した製造工程（イメージ）
廃液と研削屑の削減
NSKグループでは、軸受の製造に伴って研削液や洗浄油の廃棄や研削くずが発生します。廃液と研削くずは、NSKグループにおける廃棄物の約8割を占めています。研削液、洗浄油の効率的活用を行うため、研削や組み立ての工程において循環ろ過システムを採用しています。
グローバルで循環ろ過の管理を推進し、研削液や洗浄油の長寿命化に取り組み、研削工程でろ過後に排出される研削くずは、圧縮固形化した後、鉄鋼メーカーにて鋼材(有価物)としてリサイクルされています。また、寿命をむかえた研削液（廃液）の一部は、油水分離によって減量化し、廃棄物排出量の削減に努めるとともに、濃縮された廃液は、社外で燃料などにリサイクルされています。
研削くずの削減
NSKグループの廃棄物の約4割を占める研削くずの排出量削減とその安定したリサイクルは重要な課題となっています。この課題に対応するため、世界各国の工場で研削くずを圧縮して固形化する設備の導入を進めています。この設備では、研削くずを圧縮して水分を減らし、固形化にすることで、重量と容積を減らし、鉄鋼原料としてリサイクルしています。
ピータリー工場(イギリス)では、固形化の設備を導入し、研削くずの排出量と埋立処分量を削減しました。
ピータリー工場に導入した固形化の設備
汚泥の削減
汚泥の削減に向けた対策も進めています。
中国のNSK昆山社では、研削液の循環利用で使用している、ろ過機更新の際に、脱油方法を見直したことによって、ろ過助剤として使用する珪藻土（けいそうど）の含油率を減らし、廃棄物の排出量を削減することが出来ました。また、愛克斯精密鋼球（杭州）有限公司では汚泥の脱水機を導入し、汚泥の水分量を減らし、廃棄物の排出量を削減することが出来ました。中国ではいずれも危険廃棄物に分類され、この取り組みにより危険廃棄物の削減が出来ました。
NSK昆山社で更新したろ過機
廃プラスチックの削減
プラスチックごみによる海の生態系への影響が社会的な問題となっています。NSKグループの廃棄物の中で、廃プラスチックは約1%ですが、廃プラスチック削減の取り組みを進めています。
NSKワーナーでは、プラスチック圧縮機を導入しました。ストレッチフィルム・PPバンド・ビニールを圧縮し、有価物としてリサイクルしています。
NSKワーナーに導入したプラスチック圧縮機
◆物流工程での取り組み
プラスチックコンテナのリサイクル
日本では、長年の繰り返しの使用で傷んだプラスチックコンテナ（通い箱）を、新たな箱の原料としてリサイクルすることで、新しいプラスチック資源の投入量を減らすとともに廃棄物として処分されるプラスチックの量を減らすクローズド・リサイクルを、コンテナ生産会社と連携し行っています。
プラスチック製パレットの使用拡大
NSKグループでは、お客様へ納入する際に製品を載せて運ぶ物流パレットを、木製からプラスチック製へ変更する取り組みを進めています。
プラスチック製パレットに変更することで、破損が少なく長期間の使用が可能となり、木材使用量を大幅に削減することができます。また、使用時に欠けて破片が出ることがないという利点もあります。
さらに、破損や経年劣化で使用できなくなったパレットも新たな樹脂製品の原料としてリサイクルすることができ、資源循環性にも優れています。
プラスチック製パレット
木製パレットの再使用
欧州においては、日本からの輸送に使われた木製パレットが欧州規格（ユーロパレット）とサイズが異なるため、再利用ができずに廃棄されていました。そこで、2020年度から木製パレットを日本やアジア・オセアニア地域に返却し、その後、地域間の輸送に再使用する運用を開始しました。
◆各地域での取り組み
米州では、以前は廃棄物として埋立処分していた輸入品の開梱後の梱包資材を、2020年度から業者に売却し、焼却により生じたエネルギーを再利用するサーマルリサイクルを行っています。
◆開発・設計での取り組み
◆調達での取り組み
2.水資源の活用
基本的な考え方
NSKグループの事業所の立地環境や水使用量などを評価した結果、現時点で、水の利用が制限されるリスクは低いと判断しています。しかし、将来的にリスクが高まることを想定し、生産部門における冷却水の循環利用や空冷化、取水した水のカスケード利用(別用途での再使用)、排水浄化による再利用などの対策を進め使用量の削減を図っています。また、排水の適切な処理や汚染事故の防止等の施策により水資源の保全に努めています。水の使用量や排水の水質は各拠点にて月次でモニタリングを実施するとともに、データはシステムを使用して管理し使用量の増加等の悪化傾向が見られる場合はその原因を確認し必要に応じて対策を実施しています。さらに、従業員を対象としたeラーニングを定期的に実施することにより、水資源の重要性や削減の必要性等に関する意識の向上を図っています。
目標と実績
◆中期経営計画2026（MTP2026）目標、各年度の目標と実績
| MTP2026目標 | 2025年度目標 | 2025年度実績 | 取り組み | |
|---|---|---|---|---|
| 生産・ 技術・ オフィス | 取水原単位 2017年度比 -9%以下 | 2017年度比 -8％以下 | 2017年度比 -13.9% |
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取水量・排水量の実績については以下からご確認ください。
◆中期経営計画2028（MTP2028）目標、各年度の目標
| MTP2028目標 | 2026年度目標 | |
|---|---|---|
| 生産・ 技術・ オフィス | 取水原単位 2017年度比 -11%以下 | 2017年度比 -9%以下 |
取り組み
排水処理による環境への負荷低減と水資源の再利用
AKSプレシジョンボール・インドネシア社では、排水処理施設を新設し、工場から排出する排水を施設で処理した後、工場外に排出することにより環境への負荷を低減しています。さらに、排水処理施設で処理した処理⽔の再利⽤を実施しています。再利⽤⽔は、床拭き⽔、植物への⽔やり、冷却塔の⽔への充填に利⽤することにより、水の使用量を削減しています。
AKSプレシジョンボール・インドネシア社に導入した排水処理施設
雨水の再生利用
イギリスのニューアーク工場では、雨水を回収し洗面所等の施設で再利用しています。本設備はろ過やUV照射により雨水中のバクテリアや真菌胞子を排除することでクリーンな水を提供し、洗面所などで使用される水の約40％を削減しています。
ニューアーク工場に導入した雨水回収設備
空調設備の空冷化
埼玉工場では工場の空調設備をガス焚きの吸収式冷温水機から電気式の空冷チラーに更新しました。この更新により大幅にCO2排出量を削減するとともに、水を使用しない空冷式チラーに変えたことにより、吸収式冷温水機で使用していた水が削減され、水の使用量が約5万m3/年（工場年間使用量の約20％）減りました。
埼玉工場に導入した空冷式チラー
水リスク評価と取水削減の取り組み
水は地域的に偏在する資源であり、水不足や水災害の起きやすさは国や地域によって異なります。NSKでは、国際的な水リスク評価ツール（WRI Aqueduct※１、WWF Water Risk Filter※2）等を用いグローバル全生産拠点の水リスクの評価を行っています。近年の資源循環に関する要求の高まりから水ストレス地域の定義を見直し、渇水リスクをより厳しく評価する指標に変更しました。その結果、インドの1工場に加えて、新たにタイの2工場が水ストレス地域の対象となりました。取水量は、2024年度の15千m3から、2025年度は66千m3、となり、NSKグループ全体の取水量の1.8％になりました。
インドの1工場では、さらなる取水量削減の為、研削液の循環ろ過利用を行うこと、冷却水においては、RO(逆浸透膜)処理とチラーユニットの導入による循環利用促進と長寿命化の活動を進めています。また、タイの2工場においても、流量や水使用量の見える化によって効率的な使用を促すとともに、研削液の循環ろ過利用を実施して、取水削減の取り組みを行っています。
今後もさらなる取水削減活動に取り組み、水資源の循環利用を促進していきます。
※1 WRI Aqueduct：WRI（World Resources Institute、世界資源研究所）が開発した水リスク評価のグローバルツール。拠点が立地する地域の水リスクを、水量、水質、規制・評判の観点で評価することが可能。
※2 WWF Water Risk Filter：WWF（World Wide Fund for Nature、世界自然保護基金）が開発した水リスク評価のグローバルツール。事業所やサプライチェーンの所在地における水資源の不足、水質悪化、洪水、規制強化などのリスクを可視化し、企業の水資源管理やリスク対応の検討を支援。